Co je dnes odpadem, zítra je jackpotem

Dana Jakoubková | Pondělí, 27. březen 2023 |

Víte, že k zateplení jednoho domu foukanou celulózou se zrecykluje tolik novin, že by člověku při každodenním čtení vystačily na 40 let? Pokud by byly všechny nové domy izolovány celulózou, odstranilo by to každý rok miliony tun nepotřebného papíru. Celulózová izolace ale získává i další „zelené“ body. Na proces výroby jsme se podívali pod pokličku rodinné firmy CIUR, jejíž motto „Příroda, technologie a odpovědnost“ z něj odkrývá mnohé.

Identifikace

---

Pro zachování kvality je každý balík vytříděné suroviny označen štítkem s unikátním kódem, který obsahuje důležité údaje pro výrobní proces, respektive definuje její další využití. Zároveň je tak možné celý proces kontrolovat od zdroje, přes výrobu, až po aplikaci izolace. K tomu slouží certifikace kontroly kvality výroby – ISO.

Foto Ciur

Energetická náročnost výroby

---

Spotřeba energie je závislá především na účinnosti strojního rozvlákňování. S nejmodernější technologií, kterou má CIUR k dispozici, se pohybuje od 0,14 do 0,18 kWh/kg a zahrnuje i nezbytné vytápění prostor firmy a ostatní energetické náklady dopravy (ta je vždy určitou proměnnou v celé kalkulaci). Snaha řešit současné energetické problémy i vlastním přispěním vede společnost k instalaci vysoce výkonné fotovoltaiky a k odklonu od plynu k biomase na vytápění.

Odolnost vůči požáru, plísním, škůdcům …

---

Každá izolace musí splňovat parametry požární odolnosti, hygienické nezávadnosti a použitelnosti pro vnitřní prostředí. Celulózová izolace Climatizer Plus je z 88 procent tvořena přírodním materiálem z celulózového vlákna a zbytek připadá na zdravotně nezávadné minerální přísady – soli (síran hořečnatý a kyselina boritá).

Vhodná kombinace těchto přísad v izolaci způsobuje zvýšenou odolnost proti plísním a houbám a současně odpuzuje hmyz, drobné hlodavce nebo kuny. Přísada je v materiálu homogenně rozprostřena a spojena s vlákny díky speciální technologické úpravě. Soli obsahují trvale krystalicky vázanou vodu a pokud přijdou do styku s teplotou nad cca 120 °C, celou hmotu ochlazují a zpomalují odhořívání. A to až do té míry, že konstrukce vydrží nápor ohně déle než konstrukce neizolované nebo izolované například samozhášivým polystyrenem nebo izolacemi na bázi skelných vláken

Komprimace

---

V závěrečné fázi se izolace strojně plní do balíků a komprimuje. Zbytečně tak nezabírá prostor a šetří náklady na dopravu na stavbu a skladovací prostor. Paletované balíky dostanou opět unikátní kód výroby, který označuje především datum a čas vyrobeného materiálu. Tím je finální výrobek od suroviny jasně identifikovatelný

Foto Ciur

Jakost, vlastnosti a výstupní kontrola

---

Společnost CIUR má vlastní výzkum, vývoj a laboratorní zařízení, ve kterém se denně ověřuje jakost všech výrobků. Výstupní kontrola je zajištěna na každé jednotlivé šarži (výrobní směně) interními testy podle schválených postupů Technického a zkušebního ústavu stavebního Praha, s.p. (TZÚS). Kontrolu jakosti mimo kontrol laboratoře firmy zajišťuje i dozor třetích stran, což jsou akreditované zkušebny již zmíněného českého TZÚS i rakouské zkušebny Bautechnische Versuchs und Forschungsanstalt Salzburg (BVFS), které dohlížejí na proces výroby a provádějí i namátkové ověřovací testy.

Postupy vlastních interních zkoušek jsou rovněž auditovány v rámci systému ISO. Každý proces má svá přesná pravidla a výsledky i vzorky se archivují. Před provedením zkoušek se žádný výrobek neexpeduje. Papír, který se dostane do procesu recyklace, je na jeho konci plnohodnotným výrobkem srovnatelným s prvotřídními produkty ve své kategorii. Navíc je po ukončení životnosti likvidovatelný biologickou cestou.

Aplikace foukáním

---

Společnost CIUR vyrábí foukanou tepelnou izolaci Climatizer Plus již od roku 1991 a kromě již zmíněných přísad se změnily k lepšímu i izolační parametry. Jde původně o kanadskou licenční výrobu, která však prošla již mnohokrát zcela zásadní modernizací. Tato izolace se aplikuje do konstrukce pomocí aplikačního – foukacího stroje, který hadicí dopraví izolační materiál přímo do místa určení. Jde o izolování na klíč profesionálně školenými firmami, které mají pro aplikaci strojní zařízení, jejich nástavby a různé další nástroje.

Stejnou hmotou se zateplují všechny k foukání určené konstrukce (střecha, podlaha, obvodová stěna, příčka...). Mění se jen objemová hmotnost, metody práce a vybavení pro foukání podle dané konstrukce. Podstatné je dokonalé vyplnění všech detailů, a to jak při prefabrikované tovární výrobě panelů, tak při aplikaci izolace na stavbě.

Foto Ciur

Spotřeba materiálu na dům

---

Na rodinném domku se zastavěnou plochou cca 120 m2 a s vodorovným stropem zabere nafoukání několik hodin a spotřebuje se přibližně 1 300 kilo izolace. Přesné číslo závisí na zvolené tloušťce aplikace (v rozmezí od 4 do 40 cm). Vždy také záleží na složitosti zateplovaného prostoru, na tom, jaký je do místa přístup, na přidružených stavebních pracích a jiných faktorech.

Čas nafoukání ovlivňuje především mocnost zateplovací vrstvy. Ve srovnání s rolovanými nebo deskovými izolačními materiály jde o proces rychlý, bez přesunů masivního objemu hmoty obytným prostorem nebo probíhající stavbou. Největším benefitem foukané izolace je výsledek beze spár, kdy materiál přiléhá perfektně ke každému detailu konstrukce a nejsou po něm zbytky, respektive nevyužitelný odpad

Autor článku Dana Jakoubková

Publicistka s náklonností ke smysluplným činům a věcem. Obdivuje brilantně provázané duchovní gangsterky, ale neodvrhne ani lyrické, tajemné, lakonické a současně vtipné příběhy s tématem originální syntézy křehkosti úmrtnosti.

Nejnovější články autora

Hodnocení uživatelů: 5 / 1
Líbil se Vám článek?01